检漏机所有误判（假性泄漏、数据漂移、重复性差）很多根源来自气路。判断气路好坏，重点看死容积、气密性、气路布局、元件选型、温度特性、防污染、安全保护，不能只看主机参数。适用于差压 / 直压 / 流量型气密检漏机。

　　一、死容积

　　死容积：充气回路中，除被测工件以外所有固定空腔（阀内部、管路、接头、堵头内腔）。

　　合理：

　　气路管路尽量短、内径合适（不要盲目加粗）；接头选用小型卡套 / 集成阀组，减少空腔；

　　基准腔管路与测试腔管路容积对称（差压机型重中之重），基准侧和测试侧死容积尽量接近，降低温度波动带来的压差误差。

　　不合理：

　　管路冗长、大量转接接头、阀体外接大空腔；差压机基准腔、测试腔管路长短粗细差异巨大。

　　原理：死容积越大，相同泄漏下压力变化越小，灵敏度下降；容积不对称，温度变化直接产生虚假压差。

　　二、整机本底气密性（气路自身不能漏气）

　　合理：

　　整机空载闭环测试：将测试口封堵，执行完整测试流程，泄漏值稳定接近 0，长时间漂移很小；

　　厂家提供本机本底漏率指标，本底漏率至少比工件允许泄漏阈值低一个数量级（10 倍以上）。

　　不合理：

　　封堵测试口，依然持续测出泄漏；本底漏率接近产品判定标准，无法区分是工件漏还是设备自身漏气。

　　测试方法（现场简易验证）：堵死输出口，连续跑 10 组测试，观察泄漏读数是否稳定。

　　三、气路元件选型

　　合理：

　　电磁阀：低死容、快速响应、低泄漏电磁阀；差压检漏优先微型集成阀岛，减少外接管路；

　　管路：选用刚性、低形变管材（不锈钢硬管优先）；软管尽量短；加压时管路不能膨胀变形，否则带来假性泄漏；

　　接头：少用螺纹密封，减少潜在泄漏点；接头数量越少越好。

　　不合理：

　　大量普通气动电磁阀（阀腔大、阀内微漏大）；大量 PU 软管、繁多转接头；普通通用气动阀，不是检漏专用阀。

　　四、温度与热平衡设计（抑制假性泄漏）

　　合理：

　　基准管路、测试管路并排布置，同环境等温；阀组集中安装在同一金属基座，热传导均衡；

　　气路元件集中，减少元件温差；避免一段管路暴晒 / 靠近电机热源，另一侧常温。

　　不合理：

　　基准腔管路和测试腔管路分开布置，一侧靠近发热元件；阀分散安装，两侧元件温度不一致。